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    讓不間斷牛奶加工成為可能!

    發(fā)布時(shí)間: 2020-08-18  點(diǎn)擊次數: 1269次

    牛奶是一種極易變質(zhì)的產(chǎn)品。在牛奶加工過(guò)程中,保證產(chǎn)品質(zhì)量是重中之重。這也是Molkerei Ammerland公司選擇西門(mén)子解決方案的原因。它用結果證明了可靠的通信是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

    一年365天,奶牛都可以產(chǎn)奶。它可不會(huì )在周末休息或給自己放個(gè)假。因此,Molkerei Ammerland公司等牛奶加工廠(chǎng)必須跟上這種節奏。

    每年,公司都能通過(guò)在德國的兩座工廠(chǎng)加工約17億公斤的牛奶。而要保證生牛乳的質(zhì)量,流暢的生產(chǎn)過(guò)程非常關(guān)鍵。所有流程必須始終可靠運轉,即便在加工廠(chǎng)完成周期性擴建時(shí)也是如此。

    “我們一直在擴建。但是,每完成一個(gè)階段,我們就意識到此前的擴建計劃規模太小。”Michael Oellsch說(shuō)。他是Molkerei Ammerland公司的系統管理員,非常了解將新廠(chǎng)房可靠連入現有網(wǎng)絡(luò )時(shí)需要完成的工作。

    每天,來(lái)自加工廠(chǎng)周邊合作農場(chǎng)的新鮮牛奶在經(jīng)過(guò)加工后會(huì )被裝入Molkerei Ammerland公司的牛奶車(chē)中進(jìn)行運輸。

    一位懂行業(yè)的技術(shù)合作伙伴

    近一次對位于 WiefelstedeAmmerland工廠(chǎng)的擴建工程也是如此。擴建后,工廠(chǎng)已安裝了200個(gè)控制器,可以通過(guò)超過(guò)1000個(gè)通信節點(diǎn)實(shí)現生產(chǎn)相關(guān)數據的交換。

    此次擴建對技術(shù)與安裝執行都有很高的要求。部件要可靠且結實(shí)耐用。選擇的技術(shù)合作伙伴則要既能安裝,擁有全且精的食品飲料行業(yè)知識,又能隨時(shí)提供專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。終,西門(mén)子被選為了技術(shù)供應商與項目合作伙伴。

    防止系統故障

    穩定的網(wǎng)絡(luò )是生產(chǎn)的支柱。在自動(dòng)化生產(chǎn)中,所有設備都互聯(lián)互通且持續不斷交換數據。在由西門(mén)子與Molkerei Ammerland公司共同開(kāi)發(fā)的網(wǎng)絡(luò )解決方案中,冗余機制和不間斷的電力供應是防止系統故障的核心。

    所有生產(chǎn)流程都在受控的衛生條件下進(jìn)行。

    實(shí)現數字化的基礎

    在推進(jìn)生產(chǎn)現代化的過(guò)程中,Molkerei Ammerland公司對無(wú)源網(wǎng)絡(luò )技術(shù)進(jìn)行了升級。無(wú)源網(wǎng)絡(luò )主要覆蓋沒(méi)有獨立電源的部件。同時(shí),公司也鋪設了高性能的光纖數據電纜,用于實(shí)現從生產(chǎn)、儲存和冷藏到污水處理廠(chǎng)間的各類(lèi)通信。西門(mén)子的Sinema Server網(wǎng)絡(luò )管理軟件可以對各項任務(wù)進(jìn)行監控和管理,并實(shí)現網(wǎng)絡(luò )中透明度的。這讓員工能夠使用許多診斷與分析功能,并可以隨時(shí)通過(guò)驗證報告查看所有相關(guān)生產(chǎn)數據。

    在通信過(guò)程中,有一個(gè)節點(diǎn)非常關(guān)鍵,那就是從生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )轉至辦公網(wǎng)絡(luò )的時(shí)候。企業(yè)IT需要與工業(yè)環(huán)境嚴格分開(kāi)。“出于安全考慮,我們必須將工廠(chǎng)與外界*分開(kāi),”Molkerei Ammerland 公司項目經(jīng)理Hans-Peter Hübner回憶道。“同時(shí),我們也希望擴大數字化的范圍來(lái)讓整個(gè)系統更靈活,并為未來(lái)的進(jìn)一步發(fā)展打好基礎。”因此,目前的解決方案清楚定義了辦公與生產(chǎn)系統間相互通信的全部過(guò)渡節點(diǎn)。

    Molkerei Ammerland公司的奶酪生產(chǎn):未加工的奶酪在鹽水浴中被均勻腌制。

    與眾不同的方法

    對食品飲料行業(yè)的公司來(lái)說(shuō),使用自己的IT計算中心,而非在生產(chǎn)區域內放置眾多PC端并不常見(jiàn)。在工廠(chǎng)里,包括西門(mén)子的Simatic PCS 7流程控制系統在內的各種系統與任務(wù)都在虛擬機器中運行。這種結構讓公司節約了硬件投入,減少了管理工作量并使資源利用。

    在未來(lái)的擴建與現代化過(guò)程中,一致且端到端的網(wǎng)絡(luò )理念仍可滿(mǎn)足公司對IT與自動(dòng)化的需求。“如果有一些設備本應被放在一起,那么將它們一起使用就也是非常自然的了。” Hübner說(shuō)。


     

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