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3） 不包括信號板擴展的I/O

信號板

對于少量的 I/O 點(diǎn)數擴展及更多通信端口的需求，全新設計的信號板能夠提供更加經(jīng)濟、靈活的解決方案。

信號板基本信息：

 信號板組態(tài)：

在系統塊選擇標準型CPU模塊后，SB選項里會(huì )出現上述三種信號板：

• 選擇SB DT04 時(shí)，系統自動(dòng)分配I7.0 和Q7.0 做為I/O 映像區的起始位
• 選擇SB AQ01 時(shí)，系統自動(dòng)分配AQW12 做為I/O 映像區
• 選定SB CM01 時(shí)，在端口類(lèi)型設置框里選擇RS232 或RS485 即可

功能

網(wǎng)絡(luò )通信

S7-200 SMART CPU 模塊本體集成1 個(gè)以太網(wǎng)接口和1 個(gè)RS485 接口，通過(guò)擴展CM01 信號板，其通信端口數量最多可增至3 個(gè)?？蓾M(mǎn)足小型自動(dòng)化設備連接觸摸屏、變頻器等第三方設備的眾多需求。

• 以太網(wǎng)通信
  所有CPU 模塊標配以太網(wǎng)接口，支持西門(mén)子S7 協(xié)議、TCP/IP 協(xié)議、有效支持多種終端連接：
  • 可作為程序下載端口（使用普通網(wǎng)線(xiàn)即可）
  • 與SMART LINE HMI 進(jìn)行通信
  • 通過(guò)交換機與多臺以太網(wǎng)設備進(jìn)行通信，實(shí)現數據的快速交互
  • 最多支持4 個(gè)設備通信

• 串口通信
  S7-200 SMART CPU 模塊均集成1 個(gè)RS485 接口，可以與變頻器、觸摸屏等第三方設備通信。如果需要額外的串口，可通過(guò)擴展CM01 信號板來(lái)實(shí)現，信號板支持RS232/RS485 自由轉換，最多支持4 個(gè)設備。串口支持下列協(xié)議：
  • Modbus-RTU
  • PPI
  • USS
  • 自由口通信

• 與上位機的通信
  通過(guò)PC Access，操作人員可以輕松通過(guò)上位機讀取S7-200 SMART 的數據，從而實(shí)現設備監控或者進(jìn)行數據存檔管理。
  （PC Access 是專(zhuān)門(mén)為S7-200 系列PLC 開(kāi)發(fā)的OPC 服務(wù)器協(xié)議，專(zhuān)門(mén)用于小型PLC 與上位機交互的OPC 軟件）

運動(dòng)控制

三軸 100 kHz 高速脈沖輸出，*實(shí)現精確定位.

• 運動(dòng)控制基本功能
  • 標準型晶體管輸出CPU 模塊，ST40/ST60 提供3 軸100 kHz 高速脈沖輸出，支持PWM（脈寬調制）和PTO 脈沖輸出
  • 在PWM 方式中，輸出脈沖的周期是固定的，脈沖的寬度或占空比由程序來(lái)調節，可以調節電機速度、閥門(mén)開(kāi)度等
  • 在PTO 方式（運動(dòng)控制）中，輸出脈沖可以組態(tài)為多種工作模式，包括自動(dòng)尋找原點(diǎn)，可實(shí)現對步進(jìn)電機或伺服電機的控制，達到調速和定位的目的
  • CPU 本體上的Q0.0，Q0.1 和Q0.3 可組態(tài)為PWM 輸出或高速脈沖輸出，均可通過(guò)向導設置完成上述功能

• PWM 和運動(dòng)控制向導設置
  為了簡(jiǎn)化您應用程序中位控功能的使用，STEP 7- Micro/WINSMART 提供的位控向導可以幫助您在幾分鐘內全部完成PWM、PTO 的組態(tài)。該向導可以生成位控指令，您可以用這些指令在您的應用程序中對速度和位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。
  PWM 向導設置根據用戶(hù)選擇的PWM 脈沖個(gè)數， 生成相應的PWMx_RUN 子程序框架用于編輯。
  運動(dòng)控制向導最多提供3 軸脈沖輸出的設置，脈沖輸出速度從20 Hz 到100 kHz 可調。

• 運動(dòng)控制功能特點(diǎn)
  • 提供可組態(tài)的測量系統，輸入數據時(shí)既可以使用工程單位（如英寸或厘米），也可以使用脈沖數
  • 提供可組態(tài)的反沖補償
  • 支持、相對和手動(dòng)位控模式
  • 支持連續操作
  • 提供多達32 組運動(dòng)動(dòng)包絡(luò )，每組包絡(luò )最多可設置16 種速度
  • 提供4 種不同的參考點(diǎn)尋找模式，每種模式都可對起始的尋找方向和最終的接近方向進(jìn)行選擇
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“嘗”得出鹽水的機械追蹤技術(shù)

在未來(lái)，西門(mén)子發(fā)電機、蒸汽輪機和燃氣輪機等設備在運輸途中將攜帶數據記錄器。這些記錄器可持續監測并報告設備的位置和狀態(tài)。

最大的發(fā)電機重達900噸，最大的蒸汽輪機重量則與之相當。大家可能都認為諸如此類(lèi)的龐然大物應該百害不侵，然而事實(shí)遠非如此。由于這些設備都屬于高精密機器，客戶(hù)對任何可能發(fā)生的意外都十分注意，接觸到鹽水就屬于意外之一。從位于米爾海姆或柏林的西門(mén)子工廠(chǎng)出廠(chǎng)后，這些設備在途中就有可能受到鹽水的侵害。

傳感器讀數通過(guò)藍牙發(fā)送至機器運輸集裝箱內的中央單元，后者再通過(guò)移動(dòng)無(wú)線(xiàn)裝置將這些數據及GPS位置信息轉發(fā)至米爾海姆和柏林的工廠(chǎng)。

不間斷監測

為了追蹤這些貴重機器的運輸路徑并記錄沿途的環(huán)境條件，西門(mén)子發(fā)電與天然氣集團與外部供應商合作，研發(fā)了一款名為“數據記錄器（data logger）”的智能運輸監測系統。記錄器配有多個(gè)傳感器。它們可借助磁力吸附在機器上，持續測量溫度、濕度、傾斜度、入射光強度和壓力等關(guān)鍵參數。傳感器讀數通過(guò)藍牙發(fā)送至機器運輸集裝箱內部的中央單元，后者再通過(guò)移動(dòng)無(wú)線(xiàn)裝置將這些數據及GPS位置信息轉發(fā)至米爾海姆和柏林的工廠(chǎng)。在尚未覆蓋移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò )的區域（如公海），數據記錄器可在重新建立起連接前保存測得結果。

記錄器的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是能夠在運輸途中不間斷地監測系統的狀態(tài)。

使用數據記錄器的主要目的是確保貴重機器在被送往客戶(hù)處的途中能夠得到不間斷的監測。記錄器需要能夠實(shí)時(shí)檢測突發(fā)事件，如偏離計劃路線(xiàn)或包裝受損。記錄器生成的數據可以幫助西門(mén)子確定意外事件是否會(huì )對輪機或其部件產(chǎn)生影響，以及是否應當采取有關(guān)措施。

即便運輸過(guò)程一切順利，這些數據也能提供寶貴的信息。如果檢測出運輸偏離計劃路線(xiàn)，工程師可以根據這些數據確定具體地點(diǎn)或可能構成危險和造成延誤的情況。在后一種情況中，物流計劃人員可以為未來(lái)的運輸選擇新的路線(xiàn)?？偟膩?lái)說(shuō)，西門(mén)子專(zhuān)家希望數據記錄器能夠增強運輸的可靠性，并提高運輸過(guò)程的透明度。

數據記錄器可及時(shí)監測到偏離運輸計劃路線(xiàn)或包裝受損的情況。

電池改良，安全性提高

西門(mén)子從專(zhuān)門(mén)制造移動(dòng)傳感器的公司處采購數據記錄器。雙方進(jìn)行合作，通過(guò)研發(fā)等延長(cháng)了裝置的使用壽命，并通過(guò)加密系統增強了數據安全性?，F在，專(zhuān)門(mén)用于運輸的基礎款數據記錄器所配備的電池可持續供電24個(gè)月，而非原來(lái)的4到6個(gè)月。系統每隔30分鐘進(jìn)行一次測量，并實(shí)時(shí)報告超出上限或低于下限的測得值。

這些數據將由專(zhuān)門(mén)的軟件進(jìn)行分析，并通過(guò)圖表描繪出測得數值的變化趨勢。當測得值超出預先設定的閾值時(shí)，數據記錄器將向西門(mén)子自動(dòng)發(fā)送包含所有相關(guān)信息的電子郵件，以便盡快采取對策。